Сервис » Краткое руководство о материалах
Фронтальные поверхности из натурального дерева
ПРЕИМУЩЕСТВА: Ничего кроме природы - это фронтальные поверхности из натурального дерева. Дерево - это естественно образовавшийся материал, который сохраняет свою натуральную красоту и индивидуальность благодаря защитной лакировке или пропитке маслом. Каждая поверхность уникальна и никогда не похожа на другую.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: фронтальные и прилегающие поверхности.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ: части каркаса в основном изготавливаются из клеенной массивной древесины (клеенное дерево). Облицовка изнутри и фронтальные поверхности выдвижных ящиков изготавливаются из шпона. Для того, чтобы рамки каркаса и внутренняя облицовка выглядели однородно, рамки могут облицовываться спереди и сзади. Основной материал - довольно дорогой и поэтому относится к верхнему диапазону цен для соответствующих групп моделей.
Массивная древесина или древесные материалы
Массивная древесина - это живой материал, который особенно чувствительно реагирует на влажность воздуха. Говорят, что "дерево дышит". И хотя обработка поверхности может несколько смягчить этот эффект, но не может устранить его полностью. Следите за тем, чтобы влажность воздуха на вашей кухне составляла от 40 до 60 процентов (относительная влажность воздуха). Кратковременное повышение или понижение влажности в течение двух-трех дней не ведет к отрицательным последствиям. При такой относительной влажности и человек чувствует себя наиболее комфортно. В зависимости от различных регионов произрастания древесина, как естественный материал, иногда минимально отличается по цвету и структуре. Для любителей массивной древесины - это признак качества.
Шпон
Шпон - это тонко нарезанная "массивная древесина" толщиной до 8 мм. Наклеенный на древесные материалы, шпон похож на массивную древесину и одновременно не так чувствительно реагирует на колебания влажности воздуха.
Древесные материалы (например, древесно-стружечная плита, древесно-волокнистая плита высокой плотности HDF и плита средней плотности MDF)
Древесный материал - это собирательное понятие для древесных плит, изготавливаемых из древесных волокон, стружки или разных видов шпона. Шпон изготавливается из древесной стружки и опилок, на которые наносится клей, под высоким давлением при температуре примерно в 100°C. Средний слой состоит из грубой стружки, внешние слои - из опилок. Так возникает эффект деревянной обшивки, обеспечивающий стабильную форму плиты. Древесно-стружечные плиты всегда обшиваются с двух сторон шпоном или синтетическими материалами. Метод изготовления древесно-стружечных пластин HDF (HDF = High Density Fiberboard) и пластин MDF (MDF = Medium Density Fiberboard) похож на метод изготовления фанеры. В отличие от фанеры в древесно-стружечных пластинах используются тонкие древесные волокна, в результате чего пластины весят больше. Поры поверхности пластин HDF и MDF почти закрыты и могут особенно хорошо применяться как материал-носитель для фронтальных поверхностей с пленочным покрытием 3D и поверхностей с цветной лакировкой.
Синтетические материалы
Синтетические материалы в основном применяются в качестве покрытия фронтальных поверхностей и каркаса. При этом различают дюропласт и термопласт. В качестве дюропласта используется меламиновая смола. Меламиновая смола отличается разнообразием применения. Декор может быть с рисунком или одноцветный. Обычно эти материалы особенно легки в очистке, потому что их поверхности гладкие и плотные. Специально для рабочих досок используются слоистые материалы на основе меламиновой смолы, которые отвечают особым требованиям, предъявляемым к рабочим доскам. Термопласт используется в качестве покрытия для фронтальных поверхностей. Преимущество заключается в том, что и профили поверхностей могут оформляться бесшовно.
Меламиновые фронтальные поверхности (прямое нанесение покрытий)
ПРЕИМУЩЕСТВА: меламиновые фронтальные поверхности могут оформляться множеством различных декоров, могут прокрашиваться в однотонные расцветки, на них может распечатываться декор "под дерево". Эти материалы относительно недорогие, легкие в уходе и необычайно стойкие к различным воздействиям, что позволяет назвать их оптимальными материалами для кухонной мебели.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: материал для каркаса и фронтальных поверхностей.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ: для изготовления так называемых меламиновых фронтальных поверхностей текстурная бумага, пропитанная смолой, в ходе одношагового производственного процесса с применением давления и высокой температуры наносится сверху и снизу на пластины из древесных материалов (шпон и пластины MDF). При горячем прессовании слой меламиновой смолы между бумагой и пластиной расплавляется и образует необратимое соединение. Формы в прессе воздействуют на поверхность. Таким образом на поверхность могут наноситься и тонкие структурные линии, в результате чего возникает очень хорошая имитация древесной структуры, также и на ощупь.
Фронтальные поверхности из слоистых материалов (двухшаговое производство)
ПРЕИМУЩЕСТВА: фронтальные поверхности из слоистых материалов очень устойчивы к различным воздействиям и долговечны, легки в уходе и могут обрабатываться методом постформинга, что позволяет осуществлять бесшовную укладку по вертикали (фронтальные плоскости) и по горизонтали (рабочая доска кухни со скругленными кантами, так называемый N-кант). Поверхность - многослойная и, таким образом, толще, чем меламиновые поверхности. Благодаря этому материал тверже, непористый и более устойчивый к воздействию чем меламин или материал с непосредственным покрытием. Кроме того существует возможность бесшовного оформления кантов по методу так называемого постформинга. При этом слоистый материал с помощью формовочных прессов и теплового облучения принимает форму предварительно скругленного или профилированного канта доски.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: материал для рабочих досок и фронтальных панелей.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ: в процессе двухшагового производства несколько слоев текстурной или крафт-бумаги, пропитанных меламиновой смолой, прессуются в слоистый материал и наносятся на пластины из древесных материалов (шпон или пластины MDF). При этом толщина этого слоистого материала достигает одного миллиметра. При этом методе в ходе прессования на поверхность также может наноситься желаемый эффект (от глянца до структуры).
Пленочные фронтальные поверхности
(гладкие или с профилем, например, лаковый ламинат)
ПРЕИМУЩЕСТВА: пленочные фронтальные поверхности устойчивы к различным воздействиям на кухне. В вопросе соотношения цены и качества у них нет конкурентов, тем самым они - привлекательная альтернатива фронтальных поверхностей из дерева или лака.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: фронтальные поверхности.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ: несколько слоев полимерных материалов прессуются при высокой температуре и затем покрываются лаком или на них наносится желаемое структурное тиснение. Пластина из древесного материала – как правило, это пластина MDF – по всей поверхности и по кантам покрывается полимерной пленкой, образовавшейся при вышеописанном процессе (без образования эффекта апельсиновой кожуры). Задняя сторона фасада, как правило, изготовляется из синтетических материалов.
Акриловые фронтальные поверхности
ПРЕИМУЩЕСТВА: акриловые фронтальные поверхности отличаются высокой степенью глянца, а также его глубиной, что создает эффект настоящего стекла, однако они легче, дешевле и подвергаются дальнейшей обработке деревообрабатывающими инструментами. С использованием акриловых фасадов можно также достигать металлик-эффекты. Эти поверхности легки в уходе, легкие царапины могут просто устраняться с помощью политуры.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: фронтальные поверхности.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ: несколько слоев полимерного синтетического материала образуют слой толщиной до одного миллиметра. Верхний слой состоит из акрила, оргстекла или плексигласа. Материал по всей поверхности наклеивается на пластину MDF, покрытую меламином.
Лаковые фасады
ПРЕИМУЩЕСТВА: лаковые поверхности отличаются большим разнообразием расцветок, они могут быть матовые или блестящие. Лак - это очень эстетичный материал, он устойчив к различным воздействиям и легко очищается.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: фронтальные и прилегающие поверхности.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ: вначале основа - пластина MDF с задней поверхностью из меламина - нарезается и профилируется. На нее наносятся несколько слоев грунтовочного или полиэстерного лака, они шлифуются и затвердевают.
Стеклянные фронтальные поверхности
ПРЕИМУЩЕСТВА: стеклянные фасады всегда привлекают взгляд, придают кухне благородный характер и очень устойчивы к различным воздействиям. Кроме того стеклянная пластина может предварительно с обратной стороны покрываться лаком или оформляться декором, наносимым цифровым методом, или защитным слоем.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: фронтальные поверхности, поверхности в нишах и рабочие доски.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ: несущая основа - пластина из древесных материалов, на которую обычно наклеивается пластина из небьющегося стекла. Для безопасности на боковые канты часто наносится слой из акрила (оргстекло или плексиглас). Изготовление и обработка - довольно дорогостоящие.
Металлы (нержавеющая сталь и алюминий)
Использование металлов на кухне или обусловлено техническими требованиями, или служит для эстетического оформления. Они, помимо прочего, используются в электротехнике, из них делаются мойки, рабочие доски, облицовка для ниш, ручки и цоколи. Применяются, в основном, нержавеющая сталь и алюминий.
Лаки
Используются лаки, не вредящие окружающей среде. Они защищают поверхность мебели. Они предлагаются в разных вариантах - как прозрачные или цветные лаки, матовые или супер-глянцевые, или как структурные лаки. На металлические основы (детали фурнитуры) наносится порошковый слой, при этом сухой лаковый порошок "вжигается" в поверхность основы.
Масло и воск
Особого эффекта поверхностей из массивного дерева или шпона можно добиться в результате обработки различными видами масла или воска. Этим подчеркивается естественная древесная структура, при чем нанесенный слой незаметен. Отрицательным моментом является восприимчивость к пятнам, поскольку отсутствует защитный слой.
Рабочая доска из стекла
Использование стекла придает эффектность и прельщает легкостью очистки и устойчивостью к воздействию высоких температур.
Натуральный камень
Из натуральных камней для рабочих досок чаще всего используются твердые виды камня (например, гранит). Каждая доска - уникальна, так что отдельные доски отличаются по цвету и структуре. В различных видах камня чаще или реже встречаются капилляры, мельчайшие и тончайшие трещины или желобки, поэтому на рабочую сторону пластины наносится специальная пропитка (импрегнация).
Благодаря нанесению импрегнации впитывание влаги материалом замедляется, но не прекращается. Паропроницаемость в большей степени сохраняется. Если натуральный камень подвергается пропитке, то в течение времени эту процедуру нужно повторить. Это зависит не только от вида натурального камня, но и от интенсивности пользования. Со временем на камне появляются следы пользования. Изготовитель рабочих досок может предоставить вам конкретную информацию по этой теме.
Кварцевый композит
Кварцевый композит для рабочих досок - это материал высоких технологий, он состоит из различных материалов (93% кварц, около 7% соединители, минеральный порошок и прочие вспомогательные вещества); он производится во многих вариантах. Каждая отдельная пластина изготавливается индивидуально. Рабочие доски из кварцевого композита как правило производятся для непосредственного контакта с пищевыми продуктами согласно нормативам Европейского союза и Европейского сообщества: VO (EG) № 1935/2004 и VO (EU) № 10/2011 и проходят соответствующую сертификацию. Типичным признаком материалов кварцевого композита является наличие точек, пигментных пятен и пористых пространств. Благодаря высокоплотной поверхности кварцевый композит нужно только очищать, он не нуждается в уходе. Но "не нуждается в уходе" не означает, что он автоматически самоочищается.
Керамика
Керамика изготовляется из естественного, тщательно выбранного сырья (глины, полевого шпата, кварцевого песка, минералов). В результате процесса термического остекловывания (при температуре свыше 1200° C) керамика становится материалом с очень высокой устойчивостью к физико-механическому воздействию (сопротивление царапанью). Степень абсорбции керамики практически равен нулю, то есть она практически водонепроницаема и невосприимчива к жидкостям. Материал не выделяет вредных веществ и наилучшим образом предназначен для контакта с пищевыми продуктами. Еще одним преимуществом для использования на кухне является устойчивость керамики к воздействию высоких температур и легкость в очистке. Ухаживать за керамикой не нужно. "Не нужно ухаживать", однако, не означает, что она автоматически самоочищается. Она устойчива к воздействию почти всех химикалий, обычно применяемых в домашнем хозяйстве. Керамика в течение продолжительного времени сохраняет свой цвет и относительно прочна на истирание. Для керамики типично наличие точек или пигментных пятен.